Лазерная резка листового металла

Что такое лазерная резка?

Лазерная резка на сегодняшний день является самым технологичным и практичным способом обработки листового металла. Данный вид обработки позволяет получать из листового металла в качестве результата изделия любой геометрической формы. Лазерный луч даёт возможность обрабатывать металл с точностью  20 мкм. и кромкой не требующей дальнейшей обработки.
Эта технология открыла почти неограниченные возможности быстрой и точной обработки любого листового материала без необходимости предварительной подготовки и последующей обработки.
Станок, который применяется для лазерной резки, может создавать на поверхности обрабатываемого материала энергию мощностью сотни ватт на один кв.см. Такой показатель достигается за счет особых характеристик лазерного луча.

Какие преимущества дает лазерная резка?

Одним из главных преимуществ работы с лазером считается отсутствие механического воздействия на деталь в процессе работы. Это позволяет обрабатывать даже тонкие заготовки, которые легко деформируются. Разрез получается высокого качества без необходимости дальнейшей шлифовки.
Достаточная мощность лазерного станка обеспечивает высокую производительность работы. Один станок может изготовить до нескольких тысяч деталей за одну смену. Определенная простота работы на лазерном оборудовании позволяет работать не только с простыми геометрическими формами, а создавать детали по сложным чертежам и контурам.
Лазерная резка дает возможность:

• обрабатывать тонкие, легко деформируемые детали;
• резать высокопрочные сплавы;
• быстро и точно производить резку;
• производить детали любого объема и тиража;
• создать автоматизированное производство.

Диапазон толщины металлов, которые поддаются лазерной резке очень широк. Сталь может обрабатываться толщиной от 0.8 до 16 мм, медь и латунь – от 0.8 до 4 мм, алюминий – от 0.8 до 6 мм, нержавеющая сталь – от 0.8 до 8 мм, оцинкованная сталь - от 0.8 до 3 мм.
Технология лазерной резки может полностью заменить литье и штамповку – это крайне целесообразно для малых и средних предприятий, когда необходимо выполнить заказ на небольшую партию деталей.
Еще одним плюсом лазерной резки считается возможность снижения себестоимости продукции. Это достигается высокой скоростью и производительностью процесса резки, снижении объема отходов, отсутствия необходимости в дальнейшей механической обработке.
Быстрота и высокая точность работы являются значительным плюсом перед другими технологиями.

Какие виды лазерной резки применяются

Благодаря большой когерентности лазерного луча (согласованности процессов) общая мощность излучения становится очень высокой. Это позволяет достаточно легко и быстро резать металлы заданной толщины. Под воздействием направленного лазерного луча на деталь, в месте реза происходит быстрое нагревание и расплавление.
На быстроту плавления металла влияют множество факторов, таких как толщина материала, мощность лазера, теплопроводность и другие. Сегодня высокоэффективную резку металла проводят способом плавления и испарения. В 80% случаев предприятия используют резку плавлением за счет ее энергетической и экономической целесообразности.
Метод резки испарением требует повышенной мощности станка, а это в свою очередь повышает энергозатраты. Кроме того, для метода резки испарением существуют строгие стандарты к толщине детали, поэтому его используют в основном для тонкостенной обработки.
Более технологичной стала резка плавлением с использованием газов, которые подаются в зону обработки.Такой способ позволяет снизить затраты на производство, увеличить скорость работы, количество обрабатываемых деталей, а также использовать станок небольшой мощности для обработки большой толщины.
Что дает использование кислорода кроме снижения энергозатрат? Решаются задачи:

• активизируется процесс окисления металла (это позволяет снизить его способность отражать лазерный луч);
• повышается тепловая мощность в зоне реза (поскольку металл в среде кислорода горит более активно);
• выдувание из зоны обработки сгоревших частиц металла и продуктов сгорания кислородом, подаваемым под давлением.

Можно выделить определенный недостаток резки лазером. Себестоимость конечного изделия будет выше, чем у технологии штамповки, так как лазер потребляет много энергии и мощности. Однако, такой факт компенсируется отсутствием необходимости изготавливать оснастку под деталь для лазера.

Цена на лазерную резку

Цена указана за 1 п.м. реза в руб. с НДС.

Приведённые выше цены указаны из расчёта минимальной возможной стоимости услуг. Окончательные расчёты производятся специалистом ООО «Цветосфера» после предоставления необходимой информации и чертежей.

Для размещения заказа на лазерную резку, необходимо предоставить:

1. Файлы с контурами деталей в формате dxf (AutoCAD), lxd (AutoCAD), plt (AutoCAD) в одном слое и масштабе 1:1. Наличие размерных, осевых или вспомогательных линий недопустимо. При отсутствии файлов данного формата размещение заказа осуществляется на основание предоставленных чертежей. В этом случае специалисты нашего конструкторского бюро подготовят данные файлы за вас. (Услуга может быть платной)
2. Информацию о заказе:
   • точное название детали;
   • толщину металла;
   • марку (АМг2М, 08пс, АД31), для углеродистой стали указываем тип: холоднокатаная ХК или горячекатаная ГК;
   • количество деталей;
   • срок изготовления;
3. Информацию о вашей организации:
   • название;
   • контактное лицо;
   • телефон для связи;
4. Отправить заявку на адрес Этот адрес электронной почты защищен от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра.